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铸铝件使用后的维护管理说明 

发布时间:2022/06/08

       铸铝件不仅可以提高模腔表面的加工质量,还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时,应对模腔表面进行抛光和研磨,使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
       铸铝预热要求:铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时,将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm,电加工后模腔内无尖角过渡,避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用,并辅以精心的维修管理,可延长其使用寿命。
       为了生产出高质量的铸铝件,需要经过许多工序和步骤,每一道工序都要非常注重细节,不出现一点差错,其中铸铝件涂料的涂刷方式也会影响铸铝件表面的质量。
       铸铝件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要,新金属型需要全部清洗、去除油锈,有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,不是平坦的斜面,而是难以脱模)


      铸铝件在使用前需要预热铸铝模具,使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃,保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具,因为冷模具直接接触热液态金属,必然会受到热冲击,从而产生热侵蚀,加速热疲劳引起的开裂和剥落。
铸铝件加工前的准备:
1.温度控制,确定保温炉、在线除气箱、过滤和铸铝前端的温度控制;
2.结晶器的光亮度、放置方向导锭头的方向和无聊状态;
3.调试冷却水,检查水温;
4.合金生产、标准技术参数认可等。,这些都是铸铝件不容忽视的操作环节;
5.转注槽、铸造槽、漏斗(分配袋)、控制筏、渣箱和物品的加热和干燥状况
铝液转注过程中各对接口、事端流口的密封和事端箱的到位、容量和干燥状态;
7.铸铝传动控制系统包括液压和外观的运行和显示;
8.铸铝件的准备应有针对性,并根据合金、标准和生产质量存在的问题制定相应的方法。


铸铸件使用后的维护管理:
       铝铸模使用后,应及时清理模腔,去除残铝,冷却后进行防锈处理,入库平放,归口管理,以备再利用。铝铸模是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占有很大比例。实践证明,使用新型材料、合理锻造、正确热处理是提高铝铸模使用寿命的关键环节;同时,掌握模具设计、制造、使用和维护管理等相关环节,可以延长铝铸模的使用寿命,降低电机制造成本。
铝铸件表面除油除锈处理方法:
1.除油:有两种方法,分别是有机溶剂除油和化学除油。有机溶剂除油快,不腐蚀,除油后的溶剂可以回收利用,但由于使用的有机溶剂通常是易燃物,所以要小心使用;化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对油的乳化作用来达到除油的目的。通常铸铝件可以用水润湿,这意味着除油干净。
2.除锈:有三种方法,即机械法、化学法和电化学法。机械除锈是对铸铝表面进行喷砂、研磨等机械处理,使表面生锈;化学除锈是指利用酸或碱溶液对铸铝零件的强腐蚀来达到除锈的目的;电化学除锈是指在酸或碱溶液中对铸铝零件进行阴极或阳极处理,以达到除锈的目的。

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